10月16日，经过前期紧锣密鼓的安装，近期井然有序的空载调试，一个好妈妈中字头果冻煤炭风力干选系统主体工程目前已安装完成，进入重载调试阶段。
厂滨顿-500型风力干选系统集风力干选机、离心通风机及配套机电设备于一体，巧妙运用煤炭与矸石之间的密度差异，辅以精密调节的风力与振动，实现高效精确的分离效果。优势明显，处理能力高达500吨/小时；智能操控升级，实现车间无人值守，所有操作尽在洗选厂控制中心掌控之中，凸显先进技术；适应性强，适用于100至6毫米粒径范围内的多种煤种，低耗风量设计，大幅降低了运营成本与环境负担；可根据市场需求灵活产出精煤、中煤及矸石等多种产物，满足多元化加工需求。
安装工作启动以来，机电制造维修分公司抽调精兵强将，冒着安装现场超过40℃的高温，发扬连续作战的精神，完成主机吊装、钢结构平台等安装；国庆假期，洗选厂电钳工队伍加入战斗行列，与机电制造维修分公司并肩作战，明确职责、高效配合，克服了空间受限、标件改非标件多和工程时间紧等困难。煤炭分选、除尘净化、物料传输及自动化控制设备逐一落成，一座融合现代工艺美学与实用性功能的四层立体煤炭风选车间拔地而起，电气主控室在地面落成，煤炭流转通道连接到位，现代化的煤炭风选生产车间印入大众眼帘。
10月15日，风力干选系统主体工程完成安装与空载调试工作后，于16日开始进入重载调试阶段。调试期间，洗选厂、机电分公司携手中煤科工集团唐山院技术人员，在确保设备正常运行的前提下，原煤入选量从低到高进行重载调试。调试期间监测并记录设备运行参数与运行状况，查找存在的问题并及时消缺，力求达到设计中的各类指标要求。调试期间通过调节入选煤量、调整筛床振幅与风量、调节中煤翻板幅度等多项措施并进行反复试验，达到设备安全、正常运行与煤质提升要求，保障系统以良好的状态投入到生产中。
